ขึ้นอยู่กับระดับแรงดันไฟฟ้า ข้อกำหนดโหลด และสภาพแวดล้อมการติดตั้ง ผู้ออกแบบจะกำหนดรูปแบบโครงสร้างของอุปกรณ์ เค้าโครงบัสบาร์ ประเภทสวิตช์ และการกำหนดค่าอุปกรณ์ป้องกัน กระบวนการออกแบบยังรวมการพิจารณาการกระจายความร้อน อัตราการป้องกันทางเข้า และความปลอดภัยของฉนวน เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์ยังคงมีเสถียรภาพและเชื่อถือได้ตลอด-การทำงานในระยะยาว ในการผลิตสมัยใหม่ การออกแบบจะบูรณาการข้อกำหนดสำหรับการควบคุมอัจฉริยะมากขึ้น โดยผสมผสานข้อกำหนดสำหรับเซ็นเซอร์และอินเทอร์เฟซการตรวจสอบ เพื่ออำนวยความสะดวกในการตรวจสอบระยะไกลในอนาคตและความสามารถในการจัดการอัตโนมัติ ในระหว่างขั้นตอนการผลิต การแปรรูปส่วนประกอบโลหะและการบำบัดวัสดุฉนวนถือเป็นขั้นตอนสำคัญ บัสบาร์และองค์ประกอบนำไฟฟ้ามักประดิษฐ์จากทองแดงหรืออลูมิเนียม ขึ้นรูปเป็นโครงสร้างที่ต้องการผ่านการปั๊ม การดัด และการเชื่อม ส่วนประกอบหลัก-เช่น สวิตช์และเซอร์กิตเบรกเกอร์-ผลิตขึ้นผ่านการตัดเฉือนและการประกอบที่มีความแม่นยำ ในขณะเดียวกัน โครงสร้างตัวเครื่องและส่วนรองรับ-ที่สร้างจากแผ่นเหล็กหรือวัสดุคอมโพสิต-ผ่านการป้องกัน-การกัดกร่อนและสนิม-เพื่อพิสูจน์อักษรก่อนที่จะทาสีและประกอบ ส่วนประกอบฉนวน-เช่นที่ทำจากอีพอกซีเรซินหรือ-พลาสติกที่มีความแข็งแรงสูง-ต้องผ่านการบ่ม การขัดเงา และการตรวจสอบอย่างเข้มงวดเพื่อรับประกันความทนทานต่อไฟฟ้าแรงสูงและการเสื่อมสภาพตามอายุ
ขั้นตอนสุดท้ายเกี่ยวข้องกับการประกอบและการทดสอบ บัสบาร์ เซอร์กิตเบรกเกอร์ สวิตช์ รีเลย์ และระบบควบคุมได้รับการประกอบอย่างแม่นยำตามข้อกำหนดการออกแบบอย่างเคร่งครัด เพื่อให้แน่ใจว่าหน้าสัมผัสทางไฟฟ้าที่เหมาะสมที่สุดและระยะห่างที่เหมาะสม เมื่อประกอบเสร็จแล้ว อุปกรณ์จะผ่านการทดสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้าอย่างเข้มงวด-รวมถึงการทดสอบแรงดันไฟฟ้า การทดสอบ-ความสามารถในการทำลายวงจร การทดสอบความต้านทานของฉนวน และการทดสอบการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ- เพื่อตรวจสอบความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือภายใต้สภาวะการทำงานที่หลากหลาย สำหรับอุปกรณ์จ่ายพลังงานอัจฉริยะ ฟังก์ชันการตรวจสอบและการป้องกันอัตโนมัติจะต้องได้รับการว่าจ้างและแก้ไขจุดบกพร่องเพื่อให้แน่ใจว่าระบบการตรวจสอบระยะไกลและการจัดการโหลดทำงานอย่างเหมาะสม
